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      行業資訊

      橡膠企業常見煉膠冷卻工藝流程

      膠片冷卻機常用于密煉車間壓片機膠片冷卻。膠料在塑煉或混煉后壓成膠片后;本裝置可對溫度較高的膠片進行接取、接頭、壓實、膠片縱橫切、打印、隔離劑冷卻、提升掛片、風冷降溫及折疊成垛。系統由主機、電控系統二大部分組成。主機又分為接取裝置,冷卻裝置,提升裝置,掛膠裝置,上擺膠裝置,下擺膠裝置,欄桿,平臺及支承框等部分。電控系統由一主箱構成,并在設備關鍵處設置了緊急控制裝置,工人操作方便,視覺寬敞。
      1、密煉車間擠出機出的膠料首先進入膠片冷卻機的前接取裝置,接取輸送裝置前部為耐高溫運輸帶、后部為動力輥道系統等組成.傳送帶為無接頭耐熱、耐腐蝕丁晴帶。該裝置具有糾偏裝置及自動張緊裝置。
      2、膠料經過前接取后經過夾送輥進入隔離冷卻劑水箱,分有主副水箱,結構形式為單層結構。膠片進入浸泡槽,在槽內浸泡隔離劑并得到初步冷卻,浸液槽配備有冷卻循環裝置配隔離劑攪拌泵。后進入提升、掛膠裝置,通過G120變頻器保證其與上游機架的線速度匹配。
      3、此后浸泡過隔離劑的膠片由夾持提升運輸帶夾持提升經塑料模塊輸送帶進入風冷裝置,該提升裝置具有自動掛片功能,提升處加入膠輸送裝置,可調節提升出片角度(適應軟硬膠料),使掛片入口順暢不擠膠。使提升裝置送入的膠片能自動進入掛膠桿間,防止堵膠,以保證實現可靠的自動掛膠,免除人工掛膠的危險,減輕操作難度。同時備有檢測裝置,當堵膠時自動報警并停止工作。PLC控制使掛膠長度一致、整齊,具有手動和自動功能。
      4、經過冷卻的膠料檢測自動拾膠等待位光電開關檢測到膠料時,自動拾膠裝置的升降汽缸由上升的極限位,下降到等待位等待抓膠。 當抓片光電開關檢測自動拾膠抓取膠片位時。自動拾膠裝置的升降汽缸由等待位到抓取位,此時抓片汽缸收縮抓取膠片,抓片汽缸收縮至上限磁性開關后,升降汽缸升至上升的極限位,磁性開關得電感應后,平移汽缸移動至平移汽缸極限位,磁性開關得電感應后,壓輥汽缸活塞桿伸出壓住膠片,磁性開關得電感應后,輸送電機和擺片電機啟動,輸送帶運行膠片進入輸送帶壓滾后,接近開關的電后。壓輥汽缸活塞桿縮回,平移汽缸縮回。擺膠寬度在設定的基礎上通過PLC處理,每層寬度遞減,同時每擺動2個擺幅升降伺服就控制接取托盤下降一定高度,保證膠料均勻、齊整的擺放在托盤上。自動拾膠裝置回到初始位置等待下一個程序的開始。
      5、最后,升降伺服將托盤落到輸送位,輸送輥道自動將有料的托盤送入取膠位等待工人將膠料運走。同時系統自動控制空盤輸送輥道和相關氣缸完成空盤輸送,等待下一盤膠料。
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